在四轴数控编程中，对刀是一个关键步骤，它涉及到将刀具的刀位点与工件坐标系中的对刀点重合。以下是对刀的基本步骤和注意事项：
选择对刀点
对刀点应选择在机床上容易找正、在加工中便于检查、编程时便于计算，并且对刀误差小。
对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，以提高加工精度。
对刀方法
使用对刀仪：操作简便且测量数据准确。
使用量块、塞尺、千分表等工具：在数控机床上定位好夹具和安装好零件后，进行坐标对刀。
寻边器和Z向设定器：对于X、Y、Z三轴对刀，通常使用寻边器测量X、Y轴的对刀点，使用Z轴设定器找到Z轴的对刀点。
试切法：通过试切工件，确定刀具的坐标位置，然后输入到数控系统中。
对刀步骤
X、Y轴对刀：
1. 将工件通过夹具装在机床工作台上，留出寻边器的测量位置。
2. 快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的一侧，记下机床坐标系中的X坐标值。
3. 移动工作台和主轴到另一侧，记下机械坐标系中的X坐标值。
4. 计算工件坐标系原点在机床坐标系中的X坐标值。
5. 同理，测得Y坐标值。
Z轴对刀：
1. 使用Z轴设定器找到Z轴的对刀点。
2. 将Z轴的对刀点坐标输入到工件坐标系的Z坐标中。
建立工件坐标系
使用G92指令建立工件坐标系，格式为G92 X_Y_Z_，其中X_、Y_、Z_为刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值。
输入对刀数据
将对刀数据输入到数控系统的工件坐标系存储地址中，以便在加工时使用。
校验对刀精度
在对刀完成后，进行必要的校验，确保对刀精度满足加工要求。
在进行四轴数控编程对刀时，操作者需要深入了解数控设备，掌握更多的对刀技巧，以确保零件的加工精度和程序控制的准确性。在批量生产过程中，还要考虑到对刀点的重复精度。