在数控编程中，退刀量是指刀具在切削加工结束后，从工件表面向刀具底面（或工件表面到刀具尖端）的距离。它用于确保切削过程中不会发生碰撞或划伤工件的情况。退刀量通常是以负值表示，因为它是指刀具在切削过程中从工件表面“退回”的距离。
退刀量的表示方法有两种常见的方式：
直接指定数值：
可以使用固定的数值来表示退刀量。例如，可以在程序中使用G代码（如G53）或M代码（如M09）来指定退刀量的数值。这种方式适用于在整个程序中使用相同的退刀量。
使用变量：
可以使用变量来表示退刀量，以便在程序中根据需要进行调整。在数控编程中，可以使用变量来表示退刀量，并在程序中使用相应的指令来改变变量的数值。例如，可以使用G代码（如G10）或M代码（如M06）来改变变量的数值，从而实现不同的退刀量。
需要注意的是，退刀量的具体数值应根据具体的切削情况和机床的要求来确定。在编写数控程序时，应根据工件的材料、形状和切削工艺等因素来确定合适的退刀量，以确保切削加工的质量和效率。退刀量一般用负数表示，单位为毫米（mm）。
此外，G71编程退刀量是一种在数控机床上使用的编程指令，用于控制刀具在加工过程中的切削深度。具体来说，G71指令一般由以下几个参数组成：
R参数：用来指定刀具在每次切削后的退刀量。R参数的值可以是正数、负数或零，代表刀具退刀的方向和距离。正数表示刀具向工件外部退刀，负数表示刀具向工件内部退刀，零表示刀具不进行退刀。
P参数：用来指定每次切削后的退刀次数。P参数的值表示刀具在切削一定次数后进行退刀。通常情况下，P参数的值为1，即每次切削后都进行退刀。
Q参数：用来指定每次切削后的退刀增量。Q参数的值表示每次切削后刀具的退刀量增加或减小的数值。Q参数的值通常为正数，表示每次切削后刀具的退刀量增加；如果Q参数的值为负数，表示每次切削后刀具的退刀量减小。
通过设置这些参数，G71编程退刀量可以实现对刀具在加工过程中的退刀量进行精确控制，从而保证加工质量和加工效率。