数控铣加工产品的编程步骤如下：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料，了解加工工艺要求。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
绘制数控程序
使用编程软件根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等，并根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
建议
选择合适的编程软件：根据具体需求和机床类型选择合适的编程软件，如Master-CAM、UG等。
优化加工参数：在编写程序时，尽量优化切削参数和刀具路径，以提高加工效率和质量。
加强模拟验证：在实际加工前，务必进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
持续学习和实践：数控铣编程是一个不断学习和实践的过程，多参考相关教材和实例，积累经验。