在数控加工中，如果遇到内孔没有台阶的情况，可以通过以下几种方法进行编程：
G71内孔编程
G71是用于加工孔径大于工件外径的内孔的循环指令。通过设定初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数，可以实现内孔的精确加工。
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。在编程时，需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
内孔的形状通常是圆形或者圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。编程时，需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。编程时，需要设置刀具的切割深度和切割次数，机床会按照这些参数进行加工。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。编程时，需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
CAM编程
使用计算机辅助制造软件（如Mastercam、PowerMill等）进行内孔加工编程。这些软件可以根据零件的三维模型自动生成加工路径和刀具轨迹，并生成相应的数控程序，从而简化编程过程。
示例程序（FANUC系统）
```plaintext
程序初始化
O0001； （程序号）
G99 G21； （设定每转进给，公制单位）
T0101； （选择1号刀具并调用1号刀具补偿）
M03 S600； （主轴正转，转速为600r/min）
快速定位到加工起始点
G00 X20. Z2.； （快速定位到内孔上方2mm处，X方向定位到略小于预孔直径处）
内孔粗加工
G90 G01 Z - 20.F0.2； （采用绝对编程，直线插补加工到孔深20mm处，进给量为0.2mm/r）
X22.； （径向退刀）
Z2.； （轴向退刀到起始高度）
X20.； （再定位到加工起始直径）
可以重复以上步骤多次，每次增加一定的切削量（例如X方向每次增加1 - 2mm），直到接近最终尺寸。
内孔精加工
G01 X30.F0.1； （以较小的进给量精加工到最终直径）
Z - 20.； （加工到孔深）
X22.； （径向退刀）
Z2.； （轴向退刀）
程序结束
M05； （主轴停止）
M30； （程序结束）
```
建议
选择合适的编程方法：根据内孔的具体形状、尺寸和加工要求，选择合适的编程方法（如G71、刀具半径补偿、圆弧插补等）。
使用CAM软件：对于复杂的内孔加工，建议使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
设置合适的切削参数：在编程时，需要设置合适的切削速度、进给量和切削深度，以确保加工质量和效率。