数控外扩刀具的编程方法主要有以下几种：
手动编程
描述：手动编程是一种传统的编程方式，操作人员通过输入指令和参数来控制机床进行加工。
优点：灵活性高，可以根据实际情况进行调整和优化。
缺点：需要操作人员具备一定的技术水平和经验，编程时间较长。
计算机辅助编程（CAD/CAM）
描述：使用专门的软件（如CAD和CAM软件）来生成加工程序。操作人员输入工件的几何信息和加工要求，软件自动生成相应的加工程序。
优点：简便快捷，减少了人为错误的可能性，提高了编程效率。还可以进行仿真和优化，进一步提高加工质量和效率。
常用软件：如UG、SolidWorks、AutoCAD等。
专业加工编程软件
描述：对于复杂的数控扩孔操作，可以使用专业的加工编程软件。这些软件具有更强大的功能和更高的自动化程度，可以实现更复杂的加工操作。
优点：适用于对加工精度要求较高、工件形状复杂的扩孔操作。
常用软件：如Mastech、Heller、GSK等。
G代码编程
描述：G代码是数控加工中最常用的编程语言之一。通过编写G代码程序，可以控制数控机床进行扩孔操作。例如，使用G01指令进行直线插补，控制刀具在工件上按照指定的路径进行扩孔。
应用：适用于大多数数控加工场景，特别是需要精确控制刀具路径和进给速度的情况。
编程步骤示例（以G代码编程为例）：
设置刀具参数
在01号刀具形状参数设置R=0.4（刀具半径），T=3（刀具长度）。
编写G代码程序
G01：直线插补，控制刀具沿指定路径移动。
G71：循环粗加工，对工件进行粗加工，并测量工件尺寸，进行必要的刀具参数补偿。
G04：暂停，等待下一步操作。
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
检查和验证
在执行程序前，进行仿真和验证，确保加工路径和参数设置正确无误。
建议：
对于初学者，建议从计算机辅助编程（CAD/CAM）开始，因为这种方式可以大大缩短编程时间并减少错误。
对于复杂工件，建议使用专业加工编程软件，以提高加工精度和效率。
无论采用哪种编程方法，都应进行充分的仿真和验证，确保加工质量。