在没有推刀的情况下，可以采用以下方法进行反螺纹编程：
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
需要设置参数P（螺纹线数）、Q（每次切削深度）和R（每次切入深度）。
例如，编写`G76 P-1 Q0.5 R0.25`的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
通过循环指令实现反向螺纹加工。
需要设置参数Z（每次切削深度）、F（进给速度）、I（螺旋中心的X坐标）和K（螺旋中心的Z坐标）。
例如，编写螺纹循环指令`N10 G0 Z0.5 N20 G92 S1000 M3 N30 G1 X0 Z-1 F0.1`进行反向螺纹加工。
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码，指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。
检查螺纹质量
加工完成后，使用测量工具（如螺纹规或千分尺）测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
建议
选择合适的刀具：反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀具的刀片方向与常规螺纹刀具相反。
设置正确的刀具补偿：根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
试切和调整：在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整，以获得理想的螺纹加工效果。
通过以上方法，可以在没有推刀的情况下，成功进行反螺纹的编程和加工。