唐山数控切管机的编程主要包括以下步骤和指令：
选择编程方式
G代码编程：直接编写G代码程序，控制切管机的运动和操作。G代码包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）、快速定位（G00）等指令。
CAD/CAM软件编程：使用CAD软件设计切割零件，然后通过CAM软件生成G代码程序。这种方式更直观，适合复杂形状的切割。
编写G代码程序
定义切割路径：使用G代码指令定义切割路径，如直线（G01）、圆弧（G02和G03）等。
设置切割速度：通过F代码指令设置进给速度，控制切割工具在切割过程中的移动速度。
控制激光功率：使用G代码指令控制激光的功率，如开启或关闭激光，或调整激光功率大小。
定义起始点和结束点：指定切割路径的起始点和结束点坐标。
使用辅助功能指令
M代码：控制切管机的辅助功能，如冷却系统（M08）、主轴正反转（M03和M04）等。
T代码：选择切割工具，如切换不同直径的切割头。
输入和测试程序
将编写好的G代码程序输入到切管机的数控系统中。
进行模拟测试，确保程序正确无误后再进行实际切割。
建议
学习G代码基础：了解常用的G代码指令及其功能，有助于快速上手编程。
选择合适的编程软件：根据具体需求和切管机型号选择合适的CAD/CAM软件，可以提高编程效率。
实践操作：多进行实际操作，积累经验，提高编程技能。
通过以上步骤和指令，可以完成唐山数控切管机的编程工作。