镜像铣加工程序的编程主要涉及使用特定的G代码指令来实现工件的镜像加工。以下是一些关键的指令和步骤：
镜像指令格式
格式一：`G17 G51.1 X Y ； G50.1；`
`X Y`：指定对称轴或对称点。
例如：`G51.1 X10.0；` 表示以X轴为对称轴，Y=10.0处相交。
`G50.1；` 取消镜像。
格式二：`G17 G51 X Y I J ； G50；`
`I J`：设定缩放比例。
例如：`G17 G51 X10.0 Y10.0 I-1.0 J-1.0；` 表示以（10.0,10.0）为对称点进行镜像，不进行缩放。
`G50；` 取消镜像。
使用注意事项
镜像指令`G51.1`和`G50.1`为模态指令，可以相互注销。
当`G51.1`指令后只有一个坐标值时，表示以某一轴镜像。
当`G51.1`指令后有两个坐标时，表示以某一点镜像。
其他相关指令
G41/G42：用于在镜像加工时调整刀具的位置，使其能够正确地进行切削。
G91：表示使用相对坐标系统进行加工，结合`G1`指令可以实现刀具路径的镜像翻转。
Mirror（镜像）指令：一些加工中心具有特定的镜像功能，通过该功能可以直接实现编程的镜像效果。
CAD/CAM软件
可以使用CAD/CAM软件进行镜像编程，通过软件绘制工件图形，再使用CAM软件生成刀具路径和刀补偿指令，并在编程时设置镜像参数。
编程步骤
准备加工数据：包括工件的设计要求、切削工具的选择和加工路径的优化等。
选择加工路径：根据工件的几何形状和加工要求确定相应的加工路径。
生成切削路径：使用CAM软件生成刀具路径和刀补偿指令。
设定刀具运动轨迹和速度：根据加工路径设定刀具的运动轨迹和速度。
生成数控程序：将上述信息转化为数控机床能够理解和执行的程序。
通过以上步骤和指令，可以实现镜像铣加工程序的编程，从而完成工件的镜像加工。建议在编程前仔细检查工件的对称性和加工路径，以确保镜像加工的准确性和效率。