极坐标铣扁方可以通过以下步骤进行编程：
选择工具
选择正确的工具，安装在铣床的铣头上。
设置工件零点
设置工件的零点，以便可以在正确的位置开始铣削。通常使用G54或G55等工件坐标系。
移动工具到起始位置
使用G0代码和X、Y和Z轴的坐标指定位置，将工具移动到铣削的起始位置。
编程第一条路径
在G代码中编程第一条路径，用于切削一个侧面。这可能涉及到G02或G03代码，用于定义圆弧路径，并指定圆弧的半径、起始角度和终止角度。还需要定义切削深度、进给率和旋转速度等参数。
编程第二条路径
完成第一个侧面的铣削之后，移动工具到另一侧面并编写第二个路径。这个路径也应该是一个圆弧路径，并与第一个路径相对称。重复同样的参数设置，直到铣削完成为止。
停止工具旋转并移动到安全位置
铣削完成后，使用M代码停止工具旋转，并移动工具到一个安全位置，以便可以安全地移除工件。
示例G代码
```plaintext
； 选择工具
M61；
； 设置工件零点
G54；
； 移动工具到起始位置
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0；
； 编程第一条路径
G02 X100.0 Y0.0 I50.0 J0.0 F100.0；
； 编程第二条路径
G02 X100.0 Y100.0 I50.0 J0.0 F100.0；
； 停止工具旋转并移动到安全位置
M30；
```
注意事项
极坐标系原点：可以选择以工件坐标系的零点作为极坐标原点（绝对值编程），也可以选择以刀具当前点作为极坐标系原点（增量值编程）。
路径对称性：确保两个侧面的路径对称，以实现均匀的铣削效果。
参数设置：根据具体的加工需求，合理设置切削深度、进给率和旋转速度等参数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现极坐标铣扁方的编程。根据实际加工情况，可能需要对路径和参数进行适当调整。