锥螺纹加直螺纹的编程需要考虑螺纹的几何参数和加工路径。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定螺纹参数
锥螺纹的直径、螺距、锥角等参数。
直螺纹的直径和螺距。
计算切割速度和进给速度
根据螺纹参数，使用数学公式计算切削速度和进给速度。
编写程序
使用G代码编写程序，包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02）、进给速度（G94）等指令。
考虑刀具的起点和终点，以及切削方向。
验证程序
使用机床的模拟功能或专用验证软件验证程序的正确性。
实际加工
将程序加载到机床中进行加工，确保工作环境安全，注意切削润滑和刀具刃磨。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
在这个示例中，G32指令用于螺纹车削，X和Z坐标表示螺纹的终点坐标，F表示螺纹导程。其他指令如G00用于快速移动，G01用于直线插补等。
建议：
在编写锥螺纹加直螺纹的程序时，务必确保所有参数设置正确，特别是锥角和螺距等关键参数。
在实际加工前，进行程序验证是非常重要的，以避免因程序错误导致的不良加工。
根据具体的机床和加工条件，可能需要调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。