锥度与圆弧的连接可以通过以下几种方法进行编程：
使用CAD软件
在CAD软件中绘制零件时，可以直接添加圆弧和辅助圆等要素。
然后生成该部件的相关G代码，用于CNC机床进行加工。
使用CNC编程软件
编写相应的G代码来生成锥度上的圆弧。
具体实现方式可以在轴向、径向以及斜线平面上分别进行分析及编程操作。
计算锥度加圆弧的方法
确定锥体的大端半径R1、小端半径R2和锥体的长度L。
确定圆弧半径R3和圆弧所在的平面与锥体底面的夹角α。
将锥体沿着其轴线分为若干个等分段。
对于每个等分段，计算其大端半径、小端半径和长度。
计算每个等分段上圆弧所占的长度，这可以通过圆弧的弧长公式计算。
将每个等分段的长度和圆弧长度加起来，得到整个锥体加圆弧的长度。
使用G代码指令
在数控编程中，可以使用G02和G03指令来实现圆弧运动。
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
需要根据具体的工件形状和尺寸，计算出所需的圆弧参数，然后将其填入指令中。
考虑加工精度和表面质量
编程时应结合加工工艺以及机床的加工能力，合理规划每个工序的加工速度、进给速度、转速等参数，以保证零件的加工精度和表面质量。
设置刀具和参数
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置相关的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。
在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工精度和质量。
通过以上方法，可以实现锥度与圆弧的有效连接，并确保加工过程的精度和效率。