对于大螺距螺纹的编程，有几种常用的方法和指令可以使用。以下是一些具体的编程技巧和示例：
使用G92指令
G92指令用于设定坐标系原点或坐标系偏移。在螺纹加工中，可以使用G92指令将机床坐标系与螺纹坐标系进行转换，从而实现大螺距的加工。
示例：假设要加工两个螺距分别为4mm和6mm的大螺纹，起始位置分别为X0和Z0，那么可以编写如下指令：
```
G92 X0 Z0 P4 Q6
```
其中，P为螺距（4mm），Q为每次进给的切削深度（6mm）。
螺纹插补编程
螺纹插补编程是一种用于控制数控车床执行螺纹加工的方法，通过指定螺距、螺纹类型、螺纹方向等参数，以及起始点和终止点的坐标，来实现螺纹的加工。
示例：加工一个螺纹外径已车削至19.85mm，螺距为1.5mm，小径为18.05mm的圆柱螺纹，可以使用以下指令：
```
O0001
G98 G21 G97
T0303
M03 S400
G0 Z-1.5
G1 X19.85 F1.5
```
其中，G98用于取消刀具半径补偿，G21用于设定工件坐标系，G97用于初始化分进给，M03用于主轴正转，S400用于设定主轴转速，G0用于将Z坐标移动到-1.5mm（螺纹起始位置），G1用于直线插补到X=19.85mm的位置，F1.5为进给速度。
圆锥螺纹切削循环
对于圆锥螺纹的加工，可以使用G92指令结合其他指令来实现。例如：
```
G92 X（U） Z（W） R F L
```
其中，R为锥度，F为螺纹的导程（即螺距），L为加工长度。
结合G76指令
对于大螺距螺纹的精加工，可以结合G76指令进行编程。G76指令用于螺纹切削循环，可以自动计算并加工出螺纹的精度。例如：
```
G76 X_Z_R_F_L
```
其中，X和Z为螺纹的起始和终点坐标，R为每次进给的切削深度，F为螺距，L为加工长度。
建议
在实际编程中，建议根据具体的加工需求和机床性能选择合适的编程方法。
对于大螺距螺纹的加工，可以优先考虑使用G92指令结合螺纹插补编程，以实现高效和精确的加工。
在编写程序时，务必仔细检查各项参数设置，确保加工精度和效率。