在数控车床上加工5度锥度，可以使用以下方法进行编程：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
根据具体的工件形状和尺寸，计算出所需的圆弧参数（如圆弧终点的坐标、起点到终点的切线相对坐标等），然后将这些参数填入G02或G03指令中。
注意选择合适的进给速度（Ff）。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
通过使用G92指令，可以改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，从而实现锥度的加工。
使用G01和G02/G03指令结合
首先使用G00指令进行快速定位到起始点。
使用G01指令进行直线插补到加工起点。
使用G02或G03指令进行圆弧插补以形成锥面。
最后使用G01指令进行直线插补到加工终点。
使用M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动主轴、停止主轴、开启冷却液等。
根据具体的加工需要，在程序中添加或删除相应的M代码。
示例编程步骤
假设我们需要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件，以下是一个简单的编程示例：
设定坐标系和刀具
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000。
M03 ； 启动主轴正转。
定位刀具
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
开始加工锥度
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点。
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点。
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面。
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点。
G01 Z-50 ； 快速抬刀。
结束加工
M05 ； 停止主轴。
M30 ； 程序结束。
注意事项
在编写程序时，需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
合理利用G90与其他指令的组合可以实现高质量加工，例如在进行圆弧切削时，可以通过G90结合G2或G3指令实现平滑的切削过渡。
对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上方法，可以实现数控车床上5度锥度的精确编程和加工。