广州数控打孔机的编程步骤如下：
材料夹紧
在开始编程之前，首先需要将工件夹紧，以确保在加工过程中工件不会移动或旋转，从而保证加工精度和安全性。
确定钻孔位置和深度
使用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）确定钻孔的位置和深度。这些参数将作为编程的输入数据。
输入相关参数
根据确定的钻孔位置和深度，输入相关的参数，如钻头直径、转速、进给速度等。这些参数将影响钻孔的精度和效率。
选择编程软件
使用广州数控提供的编程软件进行程序输入。编程软件通常具有图形化界面，方便用户进行编程操作。
编写和检查程序
在编程软件中编写钻孔程序，并进行检查和修改，确保程序无误。可以模拟程序运行，检查是否有碰撞或错误。
上传程序到机床
将编写好的程序上传到数控打孔机的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式进行传输。
设置机床参数
在数控打孔机上设置相关的参数，如工件夹持方式、冷却液开关等，确认无误后启动钻孔程序。
运行程序
启动钻孔程序，数控打孔机将根据程序逐步执行钻孔操作，完成钻孔加工。
示例G代码编程
```plaintext
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
注意事项
机床限制：在编程过程中，需要注意机床的限制和刀具的使用情况，避免刀具碰撞和机床故障的发生。
加工要求：根据不同的加工要求，可能需要采用不同的编程方式，如单孔加工、多孔加工等。
刀具选择：选择合适的刀具，根据内孔的尺寸和形状，常用的刀具有钻头、铰刀、整体刀具等。
通过以上步骤，可以实现广州数控打孔机的编程和加工。建议在编程前仔细阅读机床的操作手册，确保编程和加工过程的顺利进行。