车床精车毛坯的编程步骤如下：
分析零件图纸
理解零件的形状、尺寸和精度要求。
确定加工工艺和加工路线。
选择机床设备
根据零件图样要求，选用合适的数控车床。例如，CK0630型数控卧式车床。
选择刀具
根据加工要求，选用合适的刀具。例如，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法，把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
编写程序
按机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
```plaintext
N0010 G59 X0 Z100 ; 设置工件原点
N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ; 设置换刀点
N0040 T01 ; 选择粗车刀
N0050 G01 X45 Z0 ; 粗车端面及φ40外圆，留1mm精车余量
N0060 G01 X40 Z0 ; 精车φ40外圆到尺寸
N0070 T03 ; 选择精车刀
N0080 G01 X45 Z0 ; 精车端面
N0090 G00 X0 Z100 ; 退出加工区域
```
在这个实例中，我们首先设置了工件原点和换刀点，然后选择了粗车刀和精车刀，并按照工艺路线进行了编程。注意，具体的加工步骤和参数可能需要根据实际的加工要求和机床性能进行调整。
建议在实际编程过程中，使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序运行轨迹和加工效果，并根据仿真结果调整程序，直至满足加工要求。