G71是数控车床编程中用于粗车循环的指令，用于去除棒料毛坯的大部分加工余量。以下是G71指令的基本格式和编程步骤：
基本格式
```
G71 U_ R_ G71 P_ Q_ U_ W_ F_
```
`U` 表示背吃刀量（半径值）
`R` 表示退刀量
`P` 表示精加工轨迹中第一个程序段号
`Q` 表示精加工轨迹中最后一个程序段号
`U` 表示径向（X轴）精车余量（直径值）
`W` 表示轴向（Z轴）精车余量
`F` 表示进给速度
编程步骤
确定加工轮廓的起点和终点
使用G00指令将刀具移动到起点。
使用G01指令进行直线插补到终点。
定义切削参数
`U`：指定X轴方向上的粗切削总量（半径值）。
`R`：指定退刀间隙量。
`P`：指定初始和结束循环的程序段号。
`Q`：指定精加工轨迹中最后一个程序段号。
`U`：指定X轴方向上的精加工余量（直径值）。
`W`：指定Z轴方向上的精加工余量（直径值）。
`F`：指定进给速度。
编写示例程序
```
G99G40G21M3S800T0101M8
G0X42Z2
G71U2R1
G71P1Q2U0.5W0.1F0.25N1
G0X0
G71P1Q2U0.5W0.1F0.25N1
G1Z0
G3X10Z-5R5
G1Z-10
X15Z-15
X20C1Z-32
G2X26Z-35R3
G1X30
X35Z-50
N2X40
G0X100Z100
T0202
S1200
```
注意事项
确保所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置。
在实际应用中，可以通过G71.1程序对循环进行更加灵活的控制，实现更加复杂的加工操作。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个基本的G71粗车循环程序。根据具体的加工需求和工件形状，可以适当调整参数和路径。