数控车床车牙的编程主要涉及使用G代码来控制机床的加工操作。以下是一些基本的步骤和常用的G代码指令：
确定加工路线
按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。
使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
选择合适的G代码指令
G00：用于快速定位。
G01：用于直线插补。
G02：用于圆弧插补（顺时针）。
G03：用于圆弧插补（逆时针）。
G20和 G21：分别将单位设置为英寸和毫米。
G40、 G41和 G42：分别进行刀具半径补偿。
G54~ G59：设置工件坐标系。
G90和 G91：分别设置绝对坐标和增量坐标。
G04：用于延时。
G53：用于机床坐标系。
G80：用于取消加工循环。
G92：用于设定坐标系原点。
车螺纹的特定指令
G92：用于定义坐标系原点的位置。例如，`G92 X10.0 Z-5.0` 将车刀的位置设置为零点。
G76：用于定义螺纹的参数，例如螺距、深度等。格式为 `G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中Xx和Zz表示螺纹的终点位置，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀切削的切削深度，Ff表示进给速度。
编程实例
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
注意事项
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同。
大螺距螺纹可以采取左右进刀法车削，先用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床车牙的精确编程。在实际应用中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化，以确保程序的正确执行和加工效率。