在数控车床上新编程序的一般步骤如下：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例代码
```plaintext
O0005 // 程序号
N10// 段号
G00// 快速移动到X50,Z10位置
N20// 快速移动到X20,Z-50位置
N30// 停止主轴
N40// 关闭冷却液
N50// 主轴正转
N60// 冷却液开
N70// 程序结束
```
调试和优化建议
模拟加工：在真实加工前，使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序的正确性和可行性。
逐步调试：在模拟环境中逐步调试程序，确保每一步的指令都正确无误。
实际测试：在真实车床上进行测试，观察加工效果，并根据实际情况进行微调。
通过以上步骤，你可以有效地在数控车床上新编程序，并确保加工过程的顺利进行。