加工八字油槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，确定合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
选择刀具
根据油槽的剖面形状选择合适的刀具。例如，如果油槽是圆弧剖面，应使用半圆头车刀。
设置切削参数
根据工件材料和加工要求，设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工路径
根据油槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
使用G代码编程
使用G32指令编程，实现连续螺纹功能。注意主轴转速不能太高，低速时的扭矩必须够。
斜进刀编程
对于封闭油槽，即两端没有环形槽的油槽，采用斜进刀的方法，确保无进退刀槽的螺纹加工。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
```plaintext
N02 G54S60 M03；
N03 T0202；
N04 G00 X100Z10；
N05 X29.2；
N06 Z-5.5；
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58；
N08 Z-5.5；
N09 Z-34.5；
N10 X29.2Z-5.5；
N11 G00X29.2；
N12 G32 X30.8Z-34.5 F58 Q180000；
N13 Z-5.5；
N14 Z-34.5；
N15 X29.2Z-5.5；
N16 G00Z10；
N17 X150 Z200 M05；
N18 M30；
```
这个示例展示了如何使用G代码和M代码进行八字油槽的加工编程，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等指令。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。