CNC20倒角刀的编程步骤如下：
确定刀具几何参数
确定倒角刀的刀具半径，以便在编程时能够准确计算切削路径。
设置切削参数
根据加工轮廓和加工深度，设置倒角刀的切削参数，包括进给速度和转速等。
选择合适的刀具和切削液
根据工件的材料和硬度，选择合适的刀具材料和切削液，以确保加工质量和刀具寿命。
编写刀具轨迹和加工路径
将加工件装夹在加工中心的工作台上，根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
编写适当的刀具轨迹和加工路径，确保加工精度和效率。
使用CNC编程指令
G01：指定直线插补模式，用于控制工具移动路径。
G40：取消刀具半径补偿，以便正确计算切削轮廓。
G90：绝对位置模式，用于准确控制工具位置。
G91：增量位置模式，用于相对于当前位置进行倒角。
G02/G03：圆弧插补模式，用于以圆弧形式切削工件的边缘或角落。
F：设定进给速度，控制工具切削的速度。
M06：刀具更换，实现刀具的自动更换。
T：刀具选择，设定合适的刀具号，选择使用哪一把刀具。
调试和修正程序
进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
加载程序并进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工，确保机床按照程序移动刀具并进行倒角操作。
质量检查
倒角完成后，进行相应的质量检查，确保倒角满足要求。
通过以上步骤，可以完成CNC20倒角刀的编程和加工。需要注意的是，在编程过程中，应充分考虑材料的硬度和切削情况，选择合适的加工参数和冷却方式，以确保加工过程的安全和稳定。