数控铣床圆形铣刀的编程主要涉及使用G代码来指导机床进行加工操作。以下是编程的基本步骤和要点：
确定圆心和半径
确定要铣削的圆的圆心坐标和半径。
设置坐标系
使用工件坐标系（WS）或工具坐标系（TS）来指定圆的位置和运动。
选择插补指令
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来指定切削方向和终点坐标。
指定起点和终点
使用G1（直线插补）指令将刀具移动到起始位置，然后使用G2或G3指令完成圆弧插补。
设置进给速度和切削速度
使用F指令指定进给速度，根据工件材料和刀具要求设置合适的转速和进给速度。
考虑刀具半径补偿
在编程时，需要考虑刀具半径补偿，以确保铣削出的圆形精确度。
编写循环
如果需要铣削多个相同的圆，可以编写循环语句来重复铣削操作。
检查和修改程序
编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。
启动数控铣床
将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序，然后启动自动运行模式。
```plaintext
G90 G54
G1 X0.0 Y0.0 F100.0
G02 I5.0 J0.0 R5.0 F100.0
G03 X10.0 Y0.0 F100.0
G02 I0.0 J-5.0 R5.0 F100.0
M30
```
在这个示例中：
G90将工件坐标系设置为绝对坐标系。
G54选择工件坐标系偏移。
G1将刀具移动到初始位置（X0.0, Y0.0）。
G02顺时针铣圆，圆心在（5.0, 0.0），半径为5.0。
G03逆时针铣圆，圆心在（10.0, 0.0），半径为5.0。
M30表示程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出相应的数控铣床圆形铣削程序。