宏程序倒斜角编程的步骤如下：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写程序开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写程序结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```plaintext
G90G54G0X0Y0M3S1000
1=0
WHILE[1LE10]DO1
2=10+[10-1]*COT45-5
1=1+0.1
G1Z1F300
G1X2Y0F300
G2X2I-2F600
END1
G91G30Z0
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G54`：设定工件坐标系原点。
`G0X0Y0`：将刀具移动到起始位置。
`M30`：结束程序。
`1`：用于控制倒角的角度。
`WHILE[1LE10]`：循环条件，控制倒角的角度在0到10度之间。
`2`：计算当前角度下的刀具路径。
`G1Z1`：下刀到指定深度。
`G1X2Y0`：沿X方向移动到指定位置。
`G2X2I-2`：绕X轴旋转到指定角度。
`G1Z1`：抬刀回到起始深度。
`G1X2`：沿X方向移动到下一个位置。
`G3I[-2]`：绕X轴反向旋转到初始角度。
`1=1+0.1`：更新角度，进行下一次循环。
这个示例适用于加工正方形或长方形的工件，任意大小尺寸，使用任意刀具的通用宏程序模板。你可以根据具体的加工需求调整程序中的参数和路径。