发那科半经铣圆怎么编程

发那科加工中心铣圆编程的步骤如下：

程序开头

包括程序号、程序名称、程序员、日期等信息。

指明G代码的版本和通用代码等信息。

必要的准备动作

设定刀具和工件坐标系的位置。

如果需要，进行对刀并记录对刀数据。

铣圆运动命令

使用G02或G03命令进行圆弧插补，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。

指定圆弧的起点、终点、半径和圆心位置。

指定切入角和切出角，以保证切削平稳。

终止动作

铣圆操作完成后，停止主轴运动、停止冷却液和气体系统，并将机床回到初始状态。

程序结尾应包括结束指令和其它必要的程序信息。

循环加工

如果有深度的循环加工，可以利用主程序调用子程序（M98）。

示例：

```plaintext

主程序O0001

M3S*(M3主轴正转)

G91G01X-*(X-*:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)

M98P2L*(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L*:循环次数,依圆孔深度与切削量指定)

G91G01X*(X*:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)

M30

```

子程序

在子程序中，使用G91G03I *（I*:I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值）。

使用M99进行重复循环。

其他注意事项

在编写代码过程中，考虑各种流程和参数的控制，以确保铣削过程的高效、安全和精度。

根据加工要求选择相应的编程方式，如G代码或CAD/CAM等。

在编程前，对设备进行参数设置和校准，以确保加工质量和效率。

通过以上步骤，可以完成发那科加工中心铣圆的编程工作。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和设备情况进行适当的调整和优化。