钻攻机打孔镗孔的编程主要涉及以下步骤：
确定加工参数
根据工件的要求和图纸，确定钻孔和镗孔的位置、尺寸、深度和速度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和要求，选择合适的钻头和镗头，并确定切削速度、进给速度等参数。
编写G代码程序
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床和工作件的运动。在钻攻机编程中，G代码用于定义钻孔和镗孔的位置、深度、速度等参数。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02/G03：圆弧插补
G74/G84：粗镗孔指令
G98/G99：进给模式
M30：程序结束
使用CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以将三维模型转化为钻攻机可以理解的指令。通过CAM软件编程，可以通过图形界面进行操作，减少了手工编程的繁琐性，提高了编程效率。
PLC编程
有些钻攻机使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制其运动和操作。PLC编程一般采用类似于Ladder Diagram（梯形图）的图形化编程语言。
自动编程软件
一些钻攻机还配备了自动编程软件，通过输入一些参数和要求，软件可以自动生成相应的钻攻程序。这种方式通常适用于一些标准化的加工任务，简化了编程流程，提高了编程的一致性和效率。
仿真和调试
在进行实际加工之前，可以通过仿真软件或机床的仿真功能，对编写的程序进行验证和调试，确保其准确无误。
建议
选择合适的编程工具：根据钻攻机的型号和厂商选择合适的编程软件，如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等。
熟悉G代码和M代码：掌握常用的G代码和M代码指令，以便更有效地编写和调试程序。
进行仿真测试：在实际加工前，务必进行仿真测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以有效地进行钻攻机的打孔镗孔编程，提高加工效率和精度。