镗孔机镗外圆的编程步骤如下：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，通常选择工件上的某个特定点作为基准点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。
半径编程：根据外圆的半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
直径编程：根据外圆的直径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
圆心编程：根据外圆的圆心位置和半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
运行数控程序
将编写好的数控程序加载到数控机床上，并进行调试和运行。
在运行过程中，注意观察刀具和工件的相对位置是否准确，以及切削速度和进给速度是否合适。
常用G代码指令
G00：快速定位，用于快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G81：用于单孔固定周期镗孔。
G82：用于单孔固定深度镗孔。
G83：用于单孔递进深度镗孔。
G76：用于多孔固定深度镗孔。
常用M代码指令
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴转动。
M06：换刀，用于进行换刀操作。
M08：冷却液开，用于打开冷却液供给。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液供给。
其他注意事项
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
确保刀具沿着预定路径高效、精确地移动至孔的位置，通常涉及使用圆弧插补公式来生成刀具路径。
通过以上步骤和指令，可以实现镗孔机镗外圆的精确编程和加工。