凯恩帝数控编程的加工步骤如下：
确定工件的坐标系和零点
工件坐标系是指工件表面的坐标系，零点是指工件坐标系中的一个点作为程序起点的参考点。
编写加工轨迹
根据工件的要求和加工工艺要求，编写加工轨迹。
编写刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，编写刀具半径补偿程序，以保证加工精度。
编写G代码
根据加工轨迹和刀具半径补偿程序，编写G代码。
调试程序
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中，进行调试，检查程序是否符合加工要求。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始加工。
此外，对于数控车床和数控铣床的编程，还有一些特定的步骤和注意事项：
数控车床编程：
打开机床主机并进入程序编辑界面。
选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点。
输入具体的切削指令和数据，如G代码、M代码等指令和数据。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面。
数控铣床编程：
使用G代码和M代码进行编程，G代码用于控制铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制铣床的辅助功能和机器状态。
通过专门的数控编程软件，将加工任务转化为相应的G代码和M代码，然后导入到数控铣床的控制系统中。
总结起来，凯恩帝数控编程的加工步骤包括确定工件坐标系和零点、编写加工轨迹、编写刀具半径补偿、编写G代码、调试程序和开始加工。对于数控车床和数控铣床，还有一些特定的编程步骤和注意事项，需要根据具体的机床类型和加工需求进行操作。