数控中心编程序的方法主要分为 手动编程和 自动编程两种。以下是具体的编程步骤和技巧：
手动编程
手动编程是指操作员根据加工要求和机床的工作原理，手动输入指令来完成编程。具体步骤如下：
零件图样分析：
理解零件的结构和加工要求。
确定加工工艺过程：
包括选择合适的刀具、确定加工顺序和切削参数。
数值处理：
计算走刀轨迹和刀位数据。
编写加工程序：
手动输入G代码、M代码和其他控制指令。
输入数控系统：
将编写的程序输入到数控加工中心。
程序校验：
通过首件试切来验证程序的准确性。
手动编程的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整，但需要操作员具备较高的编程技术和经验。
自动编程
自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来完成加工程序的生成。具体步骤如下：
设计CAD图纸：
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中。
确定加工路线：
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
编写G代码：
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。
编写M代码：
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如启动、停止、切换刀具等。
传输程序：
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中。
自动编程的优点是能够快速生成加工程序，减少了人为因素的影响，但需要操作员熟悉CAD/CAM软件的使用和加工流程的规范。
指令和代码
数控编程中常用的指令和代码包括：
G代码：用于控制机床的运动轨迹和速度，例如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如M00程序暂停、M03主轴正转、M06换刀等。
F代码：表示进给速度。
S代码：表示主轴转速。
T代码：表示刀具选择。
X/Y/Z代码：用于坐标轴定位。
总结
数控中心编程可以通过手动编程和自动编程两种方法实现。手动编程适用于简单轮廓的加工，具有灵活性高的优点；自动编程适用于复杂轮廓的加工，能够提高编程效率和准确性。在实际应用中，通常会结合两种方法，先手动编写部分加工程序，再通过CAD/CAM软件生成剩余的加工程序，最后进行整合。
建议初学者先学习手动编程的基本方法和指令，掌握一定的编程技能后，再逐步尝试自动编程，以提高编程效率和准确性。