三菱数控等分的编程方法如下：
确定加工参数
确定需要等分的工件起点和终点坐标。
确定等分的份数，例如8等分。
计算每个等分的长度或角度。
设置坐标系和进给速度
在程序开头添加机床坐标系的设置，例如使用G54坐标系。
设置进给速度，例如使用F200指令。
编写G代码
使用G91（增量式定位）指令和G1（直线插补）指令结合使用进行等分。
例如，进行8等分的分割可以使用以下指令：
```
G91 G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
```
这些指令将在X轴上进行8次移动，每次移动12.5个单位的距离。
处理圆弧等分
如果需要在圆周方向上等分，可以使用G02（顺圆弧插补）或G03（逆圆弧插补）指令。
需要设置圆心坐标、起点坐标、终点坐标、圆弧方向、切入切出方式和切削深度等参数。
示例代码（以G02为例）：
```
N001 G00 X1 Y1 ; 移动至起点
N002 G02 X2 Y2 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分1次
N003 G02 X3 Y3 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分2次
N004 G02 X4 Y4 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分3次
N005 G02 X5 Y5 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分4次
```
其中，`I0`和`J0`表示圆弧的起始和终止角度，`F1000`表示进给速度。
结束程序
程序结束时可以添加M代码指令，例如M30，用于停止程序。
建议
在编写等分程序时，确保所有坐标系和参数设置正确无误。
对于复杂的等分操作，建议使用圆弧插补指令（G02/G03）以确保加工精度。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床性能调整进给速度和等分参数。