数控螺杆的编程图解法通常涉及以下步骤：
确定工件坐标系
确定工件相对于数控螺杆的坐标系。通常，数控螺杆会有自己的坐标轴，而工件则有不同的坐标系。
设定零点
确定每个轴的零点，即数控螺杆的起点位置。这样可以确保每次运动都从相同的位置开始。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，定义所需的运动和功能。可以使用专用的编程软件，如CAM软件、CAD/CAM集成软件或G代码编辑器。
调试程序
在编写完程序后，需要进行调试。可以使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
上传程序
将编写好的程序上传到数控螺杆的控制器中。通常可以通过USB、以太网或串口等方式上传。
运行程序
在上传完成后，可以根据需要启动数控螺杆进行加工操作。
具体的编程指令示例包括：
G代码：
G00：快速移动到指定位置
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G92：设置坐标系原点
G96：设定进给速度方式
G76：多线程螺纹加工
G81：简易循环钻孔
G83：单程循环钻孔
G95：设定进给速度方式
G97：设定切削速度方式
G80：设定循环次数。
M代码：
M03：主轴正转
M08：冷却液开启
M05：主轴停止
M09：冷却液关闭。
图解法示例
确定工件坐标系
在CAD软件中创建工件的三维模型，并确定工件的原点和坐标轴方向。
设定初始参数
在CAM软件中设置刀具、切削速度、进给速度等初始参数。
编写运动指令
在CAM软件中根据螺杆的轮廓和加工要求，编写相应的G指令和M指令。例如，使用G01进行直线插补，使用G02进行顺时针圆弧插补等。
设置切削参数
根据螺杆的材料和要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设定循环次数
如果需要进行多次相同的加工操作，可以设定循环次数，以提高加工效率。
检查和修改
在编写完数控车螺杆编程代码后，需要进行仔细的检查，确保代码的准确性和完整性。如果有错误或需要修改，可以进行相应的调整。
上传和运行程序
将编写好的程序上传到数控螺杆的控制器中，并进行加工调试和运行。
通过以上步骤和示例，可以编写出适用于数控螺杆加工的编程图解法。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床参数进行调整和优化，以确保加工精度和效率。