螺纹刀车滚花的编程方法主要包括以下步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具，在CAM软件中创建刀具路径。刀具路径包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。在CAM软件中，设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。通过仿真，可以检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
```plaintext
1=0 2=48
WHILE[2GE47.5]DO1;
WHILE[1LE360000]DO2;
X2G32Z-20F150.84Q1;
G32Z3F150.84Q1;
1=1+3000;
END2;
2=2-0.1
END1;
```
在这个示例中：
`1` 和 `2` 是循环变量。
`G32` 是螺纹指令。
`Z-20` 和 `F150.84` 分别是Z轴的初始位置和进给速度。
`Q1` 是设定螺纹起始角度。
`G32Z3F150.84Q1` 是滚花刀的进给和旋转指令。
`1=1+3000` 是更新螺纹起始角度的指令。
`END2` 和 `END1` 是循环结束指令。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的滚花编程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际编程前进行充分的仿真和调试，以确保加工效果符合预期。