在FANUC系统中，螺旋铣圆多孔的编程可以通过以下步骤实现：
确定圆心和半径
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。在铣削刀具偏置设置中输入圆的几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0。
设置坐标系
使用G54、G90、G00等指令设置坐标系，确保坐标系原点在圆心位置。
调用子程序
使用G68和G69指令调用子程序，实现螺旋铣孔不抬刀的方法。
螺旋铣孔
在子程序中，使用G02（顺圆）和G03（逆圆）指令进行螺旋铣孔，同时注意调整Z轴的移动距离和切削深度，以确保每个孔的深度和位置准确。
铣螺纹
对于每个孔，使用G04指令进行暂停，然后使用G01指令进行直线切削，最后使用G00指令返回起始位置。
循环加工
使用WHILE循环指令，根据圆的参数方程变量角度，逐步加工每个孔，直到完成所有孔的加工。
```plaintext
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
1=10 刀具直径
2=40 圆形面半径
3=0 圆的参数方程变量角度
4=2+1 对应角度1的螺旋线上的点的半径
G1 X[2+1] Y0 F300 到达起始点
G1 Z5
G1 Z-0.2 F50 下至切削深度
WHILE[4 GE [0.2*1]] DO1
5=4*COS[3] 对应1点的X坐标
6=4*SIN[3] 对应1点的Y坐标
G1 X5 Y6 走刀至XY点
3=3+1 角度递增
4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减，没一度的递减值为0.6*1/360
END1
G1 Z5
N20 G1 Z5 F200 Z100 F1000 M5 M30
```
请注意，以上程序仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数设置，确保加工过程的准确性和效率。