走心机螺旋进刀的编程步骤如下：
确定工件和夹具
明确加工的工件类型和形状。
根据工件特点选择合适的夹具，并将工件固定在夹具上。
设计加工路径
根据工艺要求和图纸，确定走心的加工路径。
考虑走心的深度、直径等参数，确定刀具的进给方向以及切削方向。
选择编程语言和代码
数控车床支持多种编程语言，如G代码和M代码。
根据车床的使用说明书，确定合适的编程语言，并选择相应的代码进行编写。
编写程序
使用所选编程语言编写走心机加工的程序。
使用G代码描述刀具运动轨迹，使用M代码控制辅助功能，如冷却液的喷洒等。
准备数控系统
启动数控车床并打开数控系统，进入编程界面。
将编写好的走心机加工程序从外部介质（如U盘）导入到数控系统中。
根据工艺要求，输入各项加工参数，如走心深度、走心直径、切削速度等。
设置数控车床走心机模式
在数控系统界面上选择走心机模式，使数控车床切换至走心机标准加工模式。
设置加工参数，如走心机的加工深度、走心直径等。
选择螺旋进刀方式
在数控编程中，可以选择不同的螺旋进刀方式，如顺铣螺旋运动（Helical:Climb）。
螺旋运动中心线总是与刀轴平行，这种方式只能用于进刀。螺旋进刀运动的陡峭度由参数指定，一般指定为45°。
设置螺旋进刀参数
根据机械操作人员和工艺要求，设置螺旋进刀的参数。
例如，可以设置圆弧半径、进刀矢量的长度等。
仿真和调试
在将CNC走心机程序加载到实际的走心机上之前，需要进行仿真和调试。
这可以帮助检查程序的准确性和可行性，并进行必要的修正。
加工产品
一旦CNC走心机程序经过验证并加载到机床上，就可以开始进行实际的加工。
通过以上步骤，可以实现走心机螺旋进刀的编程。建议在编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，确保加工过程的顺利进行。