在CAD2007中进行数控编程，可以遵循以下步骤：
设计工件
使用CAD软件创建三维模型或二维图纸，定义工件的几何形状、尺寸和位置。
选择加工工艺
根据工件的特点和要求，选择合适的数控机床和刀具，并确定加工顺序和参数。
编写数控程序
在CAD软件中，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。G代码用于定义刀具的运动轨迹和加工操作，例如直线插补、圆弧插补、孔加工等；而M代码则用于控制机床的各种辅助功能，如冷却液、进给倍率、切换工具等。
验证程序
在虚拟环境中使用CAD/CAM软件模拟加工过程，验证数控程序的正确性和可靠性。通过模拟可以预测和避免可能的碰撞、工具偏移和加工误差等问题。
转换为机床语言
将数控程序转换为特定数控机床所需的机床语言（如ISO、Fanuc等），并将其保存到数控机床的存储器或传输到机床控制系统。
设置机床参数
根据数控程序的要求，设置机床的参数，如刀具长度补偿、工件坐标系、切削速度、进给速度等。
传输到数控机床
将数控编程好的程序通过传输设备（如U盘、计算机网络等）传输到数控机床上进行加工。
进行加工操作
将工件夹在机床上，根据数控程序的指令，机床按照预定的路径和参数进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
建议
学习基础知识：在开始编程之前，建议先学习相关的数学知识和加工技术，以便更好地理解和编写数控程序。
选择合适的软件：根据实际需求选择合适的CAD/CAM软件，并熟悉其功能和操作界面。
多练习：通过不断的实践来提高编程技能，特别是对于复杂的零件，自动编程可以大大提高效率和质量。
通过以上步骤，可以在CAD2007中完成数控编程，实现精确的零件加工。