三菱攻丝程序的编程步骤如下：
设置攻丝刀具
选择合适的攻丝刀具，并将其安装在加工中心上。
选择攻丝程序
从机器控制面板上选择攻丝程序，并输入相应的参数，如攻丝深度、攻丝速度等。
编写攻丝程序
根据工件的要求，编写攻丝程序。在程序中需要指定攻丝开始的位置和结束的位置，并设置攻丝的方向和深度等。
调试程序
在开始正式加工之前，需要对程序进行调试。可以使用机器的手动模式，对攻丝的起点和终点进行调整，确保程序的正确性。
开始加工
在程序调试完成后，即可开始正式的加工。
具体的攻丝程序示例如下：
```plaintext
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ; 绝对坐标模式，工件坐标系，回到原点
M6 T1 ; 切换到攻丝刀
G0 X10 Y10 Z10 ; 移动到攻丝起始点
G83 X10 Y10 Z-20 F300 ; 攻丝，深度为20mm，进给速度为300mm/min
G0 X20 Y20 Z10 ; 移动到下一个攻丝点
; 重复以上步骤，直到完成所有的攻丝操作
```
在编写攻丝程序时，需要根据实际情况调整攻丝深度、速度和坐标等参数，以保证加工质量和安全。
此外，对于三菱系统，攻丝时可以使用固定循环指令G84，其语法如下：
```plaintext
G84 X_Y_Z_R_P_F_K_
```
其中：
`X_Y`：孔位数据
`Z_`：孔底深度（绝对坐标）
`R_`：每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）
`P_`：暂停时间
`F_`：切削进给速度
`K_`：重复次数
例如，一个M6*1螺纹的攻丝程序可能如下：
```plaintext
S1000 M3
G99
G84 Z-10. R3. F1000
G99
```
在这个示例中：
`S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟
`M3`：启动冷却液
`G99`：抬刀到安全高度
`G84`：执行攻丝循环，孔位为（X, Y），孔底深度为-10mm，每次下刀点为（X, Y），暂停时间为0秒，进给速度为1000mm/min，重复次数为1次
`G99`：抬刀到安全高度
希望这些信息对你有所帮助。