手编铣外形方形的步骤如下：
理解工件的外形特征和加工要求
确定工件的外形是方形，并明确加工要求，例如加工精度、表面粗糙度等。
确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点
选择合适的工件坐标系原点，通常选择工件的几何中心或者一个方便加工的顶点作为起始点。
确定切削路径和切削参数
根据方形的外形，规划出刀具的移动路径，包括直线和圆弧插补。
确定切削参数，如进给速度、切削深度和刀具转速等。
编写机床操作指令
使用G代码编写机床操作指令，包括快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、暂停（G04）、选择加工平面（G17/G18/G19）、设置单位（G20/G21）、取消半径补偿（G40/G41/G42）、选择工件坐标系（G54-G59）、选择坐标模式（G90/G91）等。
示例代码段：
```
O0001
G90 设置绝对坐标模式
G54 选择工件坐标系原点
G40 取消刀具半径补偿
G00 快速移动到起始位置 (x, y)
G01 直线插补到第一个点
G02 圆弧插补到第二个点
G01 直线插补到第三个点
G02 圆弧插补到第四个点
G01 直线插补回到起始点
G00 快速移动到结束位置
M30 结束程序
```
将编写的机床操作指令载入数控铣床进行加工
将G代码导入数控铣床，并进行模拟仿真，检查路径和参数是否正确。
确认无误后，启动加工过程。
建议
使用CAD/CAM软件：对于复杂的方形工件，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
逐步检查：在编写和模拟G代码时，务必逐步检查每一步的合理性和正确性，避免出现错误。
优化加工参数：根据实际加工情况，适时调整切削参数，以达到最佳的加工效果。