要在数控机床上钻四个孔并进行编程，您可以按照以下步骤操作：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上。
确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。
在程序中，指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在主轴上。
将零件固定在夹具上。
运行加工程序
完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，运行加工程序。
数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。
如有需要，根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
示例程序
```plaintext
; 示例程序：钻四个等距孔
; 设置工件坐标系
G54 G90
; 设置初始位置
M03 S500
G0 Z200
; 钻第一个孔
G81 R0 Q12 N19 G80 G90 Z20
; 移动到第二个孔的位置
G0 X150 Y250
; 钻第二个孔
G81 R0 Q12 N19 G80 G90 Z20
; 移动到第三个孔的位置
G0 X300 Y250
; 钻第三个孔
G81 R0 Q12 N19 G80 G90 Z20
; 移动到第四个孔的位置
G0 X450 Y250
; 钻第四个孔
G81 R0 Q12 N19 G80 G90 Z20
; 取消钻孔循环
G80
; 抬刀到起始位置
G0 Z200
; 结束程序
M05
```
建议
在编写加工程序时，确保所有参数（如孔的位置、直径、深度等）都准确无误。
在实际加工前，进行模拟仿真，以验证程序的可行性和安全性。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时处理任何异常情况。