G73加工锥度的编程方法如下：
确定锥度角度 ：首先需要确定工件所需的锥度角度，这可以通过测量或设计图纸来获取。选择切削工具：
根据锥度角度，选择合适的切削工具，如圆锥铣刀或圆锥钻头。
确定加工路径：
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
编写加工程序
初始化：
在程序开头加上G90指令，将坐标系设为绝对坐标系，并初始化其他必要的坐标系参数。
选择刀具：使用M06指令选择刀具。
移动刀具：将刀具移动到工件中心上方，并设置初始坐标。
设置主轴转速和进给速度：在程序中加入M03指令设置主轴转速，使用G92指令设置初始坐标，使用G50指令设置进给速度。
G73指令：使用G73指令进行外圆粗车，指定深度方向的终点位置、左右圆角半径、退刀距离和进给速度。例如：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中，X、Y、Z分别为深度方向的终点位置，R为左右圆角半径，Q为退刀距离，F为进给速度。
G71指令：使用G71指令进行外圆精车，指定深度方向的终点位置、左右圆角半径、退刀距离和进给速度。例如：
```
G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300
```
其中，U、W分别为X、Z轴的退刀距离，P、Q分别为X、Z轴的进给量，F为进给速度，S为主轴转速。
移动刀具：使用G28指令将刀具移动到Z=0处，完成外圆加工后，再使用G28指令将刀具移动回原来的位置。
调试和优化：
在实际加工过程中，需要进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。
监控加工过程：
在加工过程中，需要及时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
完成加工任务：
当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行，此时可以进行后续的工序或加工任务。
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
N20 T1 M06
N30 G43 H01 M03 S1500
N40 G00 X100 Y100
N50 Z5
N60 G73 X80 Y80 R2 Q1 F100
N70 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300
N80 G28 Z0
N90 M30
```
在这个示例中，G73指令用于进行外圆粗车，G71指令用于进行外圆精车，最后使用G28指令将刀具移动到初始位置。
请注意，具体的编程方法可能会因不同的数控系统和机床而有所差异，因此在实际应用中，建议参考机床的操作手册和数控系统的编程规范。