8工位刀塔机的编程方法主要包括手动编程和自动编程两种方式。以下是具体的编程步骤和技巧：
手动编程
操作人员根据刀塔机的工作特点和工艺要求，手动输入指令来控制刀塔机的运动和加工过程。
依靠操作人员的经验和技能，通过操作控制面板或者计算机软件，逐步输入刀具的位置、运动速度、切削深度等参数，实现刀塔机的运行。
自动编程
通过计算机软件来生成刀塔机的控制代码，实现自动化的刀塔机操作。
自动编程一般分为离线编程和在线编程两种方式：
离线编程：在计算机软件中进行刀具路径规划和运动控制代码的生成，然后将生成的代码传输到刀塔机进行执行。
在线编程：在刀塔机的控制系统中直接进行编程，实时控制刀塔机的运动和加工过程。
常用的编程语言
G代码：用于定义刀具的运动轨迹、运动速度、切削深度等参数。
M代码：用于定义刀具的切削刀具、冷却液的开关等辅助功能。
其他编程语言：如C语言、VB语言等，也可以用于实现更复杂的刀塔机控制。
编程软件
机器人操作系统（ROS）：一个开源的软件框架，专门用于编程和控制机器人。它提供了一系列工具、库和软件包，使开发者能够更轻松地构建和管理机器人系统。
ArtCAM：功能强大的刀具路径生成软件，专门用于3D雕刻、切割等刀塔机工艺。
Mach3：常用的刀塔机控制软件，可以将G代码转化为刀塔机可以识别的信号，实现对刀塔机的运动控制。
AutoCAD：广泛应用于设计和制造领域的CAD软件，可以用于刀塔机的设计和编程。
Fusion 360：综合性的设计与制造软件，集成了CAD、CAM等功能，可以用于刀塔机的设计、仿真和编程。
Scratch：图形化编程语言，适合初学者使用，通过拖拽积木的方式编写程序。
编程步骤
分析和理解零件图纸：确定刀具的选择和加工顺序。
编写刀具路径程序：并进行模拟和检查。
使用编程软件生成控制代码：根据选择的编程语言和软件，生成刀塔机的控制代码。
调试和优化：在实际操作中，对程序进行调试和优化，确保加工过程的顺利进行。
总结起来，8工位刀塔机的编程方法可以根据具体需求和操作人员的技能水平选择手动编程或自动编程。常用的编程语言和软件包括G代码、M代码、ROS、ArtCAM、Mach3、AutoCAD、Fusion 360和Scratch等。在编程过程中，需要注意编写规范严谨，避免程序出现错误和漏洞，并熟练掌握相关软件的使用和加工工艺及机床的性能参数。