在数控铣床中编程加工侧面弧形槽，通常需要遵循以下步骤：
选择合适的平面
使用平面选择指令G17、G18或G19来确定机床在哪个平面内进行插补运动。通常默认使用G17平面。
定义圆弧参数
确定圆弧的半径（R）和圆弧中心位置。这些参数将用于计算圆弧的起点和终点坐标。
编写圆弧插补指令
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来定义圆弧的路径。需要根据圆弧的半径和中心位置来计算起点和终点的坐标。
刀具半径补偿
如果使用的刀具半径不等于圆弧半径，需要进行刀具半径补偿。使用G41（左补偿）或G42（右补偿）指令，并设置相应的偏置值。
切削参数设置
明确切削方向和切削深度，设置合适的进给速率和切削速度。这些参数将影响加工效率和表面质量。
程序循环
使用循环指令（如WHILE循环）来控制加工过程，直到达到所需的圆弧形状和尺寸。
```plaintext
O3333
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ； 设置坐标系原点
N2 T01； 选择刀具
N3 M03 S800； 设置主轴转速和进给速度
N4 G43 H01 Z10； 设置刀具长度补偿
N5 M07； 冷却液开
N6 G00 X15 Y25 Z1； 移动到起始位置
N7 G03 X25 Y15 Z2； 开始加工圆弧
N8 I10 J0 K8 F50； 设置进给速度和切削速度
N9 WHILE [1 LE 5] DO1 ； 循环条件
1=1+2 ； 更新Z坐标
G0 Z1 ； 移动到新的Z坐标
G1 X80 F0.25 ； 移动到新的X坐标
3=3+2 ； 更新圆弧半径
4=[-60-3] ； 计算终点Z坐标
G2 X80 Z4 ； 完成圆弧插补
R3 ； 旋转刀具
N10 G01 X81 ； 移动到下一个加工位置
END1
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。在编写程序时，务必确保所有参数设置正确，以避免加工错误。