铣床铣圆弧坡口编程的步骤如下：
确定圆弧参数
确定圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，通常使用球头铣刀或圆弧刀具。
设置坐标系
确定工件坐标系，包括工件原点和工件坐标轴的方向。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令设置刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持一定的间距。
设置运动模式
使用G17指令选择XY平面，使用G90指令选择绝对编程，使用G1指令将刀具移动到圆弧的起点位置。
圆弧插补指令
使用G02指令（顺时针方向）或G03指令（逆时针方向）进行圆弧插补。
在G02或G03指令后加上圆弧的半径值（R）和圆心坐标值（I和J），例如：
G02 X10 Y10 R5 表示顺时针方向的圆弧，圆心坐标为（10,10），半径为5。
切削参数设置
使用F指令设置切削速度，使用S指令设置进给速度，例如：
G02 X10 Y10 R5 F100 表示从起点到圆弧终点的切削速度为100。
结束程序
使用M30指令结束程序。
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G17 ; 选择XY平面
G90 ; 选择绝对编程
G1 X0 Y0 ; 将刀具移动到圆弧起点
G41 ; 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为10）
G02 X10 Y10 R5 F100 ; 顺时针方向圆弧插补，圆心坐标为(10,10)，半径为5，切削速度为100
G02 X20 Y10 R5 F100 ; 圆弧终点坐标为(20,10)
M30 ; 结束程序
```
通过以上步骤，可以完成铣床铣圆弧坡口的编程。在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和机床特性，合理选择G代码指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。