在Mastercam中编程反面沉头孔，可以参考以下步骤：
确定沉头孔的参数
沉头直径（42mm）
通孔直径（20mm）
沉头深度
制定加工策略
由于沉头面干涉，无法从沉头面加工，因此需要从通孔面进行加工。
使用定制的可拆卸刀头从通孔面进入，到达沉头孔口并留出20mm空间用于安装刀头。
编写子程序
刀具定位到孔中心（X, Y， 安全高度R）。
暂停M00，检查并拆卸刀头。
刀杆进入孔内，到达沉头孔口并留出20mm空间。
安装刀头，进行加工（S, F）。
退刀，拆刀头，回安全高度，继续下一个孔。
后处理
根据上述动作分解，手工编好子程序，以O8001提前存储在FANUC系统目录。
修改Mastercam后处理，确定调用格式及需要输出的参数（G66模态调用，移动指令调用）。
具体编程代码示例
```plaintext
O8001 1= 2000 2= 4001 3= 4003
M00 (UNLOCK-TOOL)
G90 G01 Z18
F1
M00 G01 Z[26+17]
M00 (LOCK-TOOL)
S19
M03 G01 Z26
F9
G04 X1.
G01 Z[26+17]
F1
M05
M00 (UNLOCK-TOOL)
G01 Z18
F1
G2 G3
M99 %
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的选用、加工顺序等因素，以保证加工质量和效率。
反面沉孔加工时，需要将工件翻转后再进行加工，编程时应注意将相应的坐标系进行调整。
确保加工过程的稳定和精度，避免刀具碰撞等损坏情况的发生。
通过以上步骤，可以在Mastercam中成功编程反面沉头孔。建议在实际操作中根据具体的工件条件和机床参数进行适当的调整和优化。