在数控加工中，正反面加工的编程通常涉及以下步骤：
确定装夹方案
根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。例如，对于方形零件，可以采用虎钳夹持等方式。
编制加工程序
正面加工程序：
1. 设定坐标系和工具坐标系，通常使用G55指令进行坐标系设定。
2. 调用刀具库中的刀具，例如使用T1表示调用刀库中的1号刀具。
3. 设定切削参数，如进给速度、吃刀量等。
4. 编写面铣程序，包括X、Y、Z方向的运动轨迹和切削深度。
背面加工程序：
背面编程需要改变工件坐标系的方向，以背面为基准编制程序。
设定坐标系和工具坐标系，通常使用G55指令进行坐标系设定。
调用刀具库中的刀具，例如使用T1表示调用刀库中的1号刀具。
设定切削参数，如进给速度、吃刀量等。
编写背面加工的程序，注意坐标系和加工方向的相反性。
调试程序
使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
建议
在进行正反面加工编程时，务必仔细检查坐标系设定和刀具路径，确保加工方向正确。
可以使用子程序来简化复杂的加工过程，提高编程效率。
在实际加工前，进行充分的模拟验证，以减少加工过程中的错误和风险。