G75数控编程的基本格式如下：
圆弧加工指令
格式：`G75 P_ Q_ R_ F_ L_`
参数说明：
`P`：切入点的坐标
`Q`：切入深度
`R`：切入半径
`F`：进给速度
`L`：切入长度
孔加工指令
格式：`G75 Xn Yn Zn Rn Pn Qn Fn`
参数说明：
`Xn`：每个孔的X坐标值
`Yn`：每个孔的Y坐标值
`Zn`：每个孔的Z坐标值
`Rn`：每个孔的半径值
`Pn`：每个孔的深度值
`Qn`：每个孔的钻孔速度
`Fn`：每个孔的进给速度
内螺纹加工指令
格式：`G75 X开始位置 Z结束位置 R切入半径 P切削深度 F进给速度 L螺距`
参数说明：
`X开始位置`：指定内螺纹的起始位置的X坐标
`Z结束位置`：指定内螺纹的结束位置的Z坐标
`R切入半径`：指定内螺纹的切入半径
`P切削深度`：指定每次切削的深度
`F进给速度`：指定切削进给速度
`L螺距`：指定螺纹的螺距
其他格式
格式：`G75 R（e） G75 X（U） ... Z（W） ... P（∆i） Q（∆k） R（∆d） F（f）`
参数说明：
`e`：退回量（Z向），模态有效，也可以通过参数设定
`X（U）`：B 点的 X 坐标（或A到B的X坐标增量）
`Z（W）`：C 点的 Z 坐标（或A到C的Z坐标增量）
`∆i`：X 方向的移动量无符号值，方向由系统进行判断， 半径值指定，不支持小数点输入，而已最小设定单位编程
`∆k`：Z 方向的每次切深，无符号值，不支持小数点输入， 而已最小设定单位编程
`∆d`：刀具在底部的退刀量，正直指定，但如果X（U）和∆i 省略； 就要指定退刀方向的符号
`f`：进给速度
径向切槽循环指令
格式：`G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__`
参数说明：
`U`：切削终点与起点的X轴相对坐标的差值（单位：mm）
`W`：切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）
`i`：轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号， Z 向移动量必须小于刀宽
`k`：轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀
编程建议
明确加工需求：在编写G75程序前，需明确加工需求，包括加工路径、切削参数等。
参数设置合理：根据实际加工情况合理设置切入点、切入深度、切入半径、进给速度和切入长度等参数。
坐标系设置：确保坐标系设置正确，通常零点位置设置在零件的旋转中心。
测试与验证：在正式加工前，建议进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性。
通过以上格式和建议，可以有效地编写G75数控编程，实现精确的加工操作。