数控镗刀小孔编程图解如下：
确定孔的尺寸和位置
根据工程图纸或工件要求确定孔的位置和尺寸。
可以使用测量工具（如卡尺、游标卡尺、高度规等）进行测量，或使用CAD软件进行确定。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。
镗刀刀具一般有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀等。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写编程代码
使用G代码和M代码来描述刀具的运动轨迹和加工参数。
编写镗孔程序的一般步骤包括：定义坐标系、设置刀具参数、设定加工路径、设置切削参数、编写循环语句等。
载入编程代码
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
在开始加工之前，通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
```plaintext
O4004; 程序名
N10 G90 G94 G80 G21 G17 G54; 程序开始部分
N20 G91 G28 Z0; 定位到起始位置
N30 M06 T01; 换φ12mm铰刀
N40 M03 S200; 主轴正转，转速为200 r/min
N50 G90 G43 G00 Z30.0 H01; 刀具定位
N60 G85 X30.0 Y0 Z-22.0 R5.0 F60 M08; 铰孔
N70 X-15.0 Y25.98; 定位到第二个孔位置
N80 Y-25.98; 定位到第三个孔位置
N90 G80 G49 M09; 取消固定循环
N100 G91 G28 Z0 M05; 换φ30mm镗刀
N110 M06 T02; 换刀
N120 S1200 M03; 主轴正转，转速为1200 r/min
N130 G90 G00 X0 Y0 M08; 刀具定位
N140 G43 Z30.0 H02; 镗孔
N150 G80 G28 G91 X0 YO ZO; 返回到参考点
N160 M05; 主轴停止旋转
```
这个示例展示了如何使用G代码进行镗孔编程，包括定位、换刀、设置切削参数和返回到参考点等步骤。具体的编程步骤可能会根据实际的加工需求和机床类型有所不同。