在广数980TDc数控系统上进行深孔钻削的编程步骤如下：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。可以通过阅读相关的使用手册或教程来获取这些信息。
选择合适的钻削指令
大多数数控系统都提供了深孔加工指令。对于广数980TDc系统，常用的深孔钻削指令有G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
在实际钻削之前，可以使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
示例指令格式
G73指令格式：
```
G73 X-Y-Z-R-Q-F
```
其中，X-Y-Z是孔的坐标位置，R是每次刀具间歇进给后退的距离，Q是每次的背吃刀量，F是进给速度。
G83指令格式：
```
G83 X-Y-Z-R-Q-F
```
与G73略有不同的是，每次刀具间歇进给后退至R点平面，此处的“d”表示刀具间歇进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离。
总结
通过以上步骤和示例指令格式，您可以在广数980TDc数控系统上进行深孔钻削的编程。确保在编写程序时，仔细检查所有参数，并在实际钻削前进行充分的模拟和测试，以保证加工质量和安全。