在UG编程中设置预钻点通常涉及以下步骤：
创建零件模型
使用UG的建模工具绘制几何形状，并进行必要的尺寸和约束设置。
定位预钻点
根据设计要求，确定预钻点的位置和数量。可以使用UG的标记和测量工具来准确地定位预钻点，也可以使用UG的装配工具将零件组装到总装模型中。
创建预钻点操作
在UG中，使用“加工”功能来创建预钻点操作。选择合适的加工策略、刀具和切削参数，定义预钻点的加工路径和深度。
生成预钻点程序
完成预钻点操作后，使用UG的后处理功能生成预钻点的加工程序。UG提供了一系列的后处理选项，可以将预钻点程序导出为适合特定数控机床的格式。
重定位（如果需要）
检查工件尺寸和位置，确定是否需要重定位。根据实际情况选择新的起点和预钻孔点，修改程序中的相关参数（如坐标值、刀具路径等），运行程序进行加工，并根据结果进行调整和优化。然后将新的位置信息输入到UG编程系统中，进行再定位操作。
设置预钻孔点参数
在UG编程中，可以通过设置预钻孔点来确定钻孔的位置和深度。预钻孔点一般设置在需要进行钻孔的位置上，通过预先设定好的坐标值或者图形定位来确定钻孔点的位置。
使用预钻孔点指令
在数控编程中，使用预钻孔点指令，可以在数控机床上自动进行钻孔操作，提高生产效率和加工精度。
通过以上步骤，可以在UG中高效、准确地设置预钻点，并完成预钻孔的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的零件设计和加工需求，灵活运用UG的工具和功能，以确保预钻点设置的准确性和编程的高效性。