英制双头螺纹的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工设备。以下是一个基本的编程步骤和注意事项：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度（Thread Length）
计算螺纹参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle）
确定螺纹起始点
通常螺纹起始点的坐标为 （0,0,0）
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓
输出为机械加工程序
根据具体的机械加工设备和控制系统的要求，将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码
常用编程方法
直接插补法
步骤：指定每一段线性插补的路径来实现螺纹的加工。
适用情况：螺纹加工精度要求不高。
螺旋插补法
步骤：指定每一段螺旋路径的半径和角度来实现螺纹的加工。
适用情况：螺纹加工精度要求较高。
螺线插补法
步骤：指定每一段螺旋路径的参数方程来实现螺纹的加工。
适用情况：螺纹加工精度要求非常高。
固定周期插补法
步骤：指定每一段线性插补和螺旋插补的周期来实现螺纹的加工。
适用情况：螺纹加工精度要求较高且变化较大。
G代码编程
在数控加工中，G代码是常用的编程语言，特别是G76和G92指令。
G76指令
用途：用于编程英制螺纹，允许精确控制螺纹切削。
参数：
螺纹起始点位置（X轴和Z轴坐标值）
螺纹深度
螺距
切削速度
进给速度
示例代码
```plaintext
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
`X1.0` 和 `Z-1.0`：螺纹起始点的坐标
`P0.25`：螺距为0.25英寸
`Q0.1`：螺纹深度为0.1英寸
`F0.1`：切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟
双头螺纹编程
对于双头螺纹，可以采用以下步骤：
1. 编写第一条螺旋槽的数控程序。
2. 编写第二条螺旋槽的数控程序，注意两条螺旋槽的下刀点Z坐标值相差一个螺距（导程的一半）。
3. 为了保证螺纹精度，建议先粗车两条螺旋槽，再精车两条螺旋槽，交替进行。
注意事项
在编程英制螺纹时，需要将螺距和螺纹角转换为公制单位。
根据具体的机床和刀具情况进行参数调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程英制双头螺纹。具体的编程实现可以根据使用的编程语言和机械加工设备的要求进行调整。