在数控车床上加工内孔螺纹时，可以使用以下方法进行编程：
使用G92指令
G92指令用于定义坐标系原点的位置，在车削螺纹时，可以通过G92指令将车刀的位置设置为零点，以便后续的切削操作。
示例程序：
```
G00 X-- Z--； // 快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍
G92 X-- Z-- R-- F--； // 螺纹加工循环，X值表示第一刀车到的终点直径值，Z值表示螺纹切削长度，包括切出距离，一般是螺距的1倍，R表示锥度，即切削起点与切削终点的半径差，正锥是负值，倒锥是正值，F表示螺距
X--； // 第二刀车到的终点直径值
X--； // 第三刀车到的终点直径值
X--； // 第四刀车到的终点直径值
G00 X-- Z--； // 快速将刀退到安全位置
```
使用G76指令
G76指令用于定义螺纹的参数，例如螺距、深度等。G76指令的具体格式为：
```
G76 X_ Z_ H_ P_ Q_ R_ K_
```
其中，X_和Z_分别表示刀具进给的起始位置和结束位置，H_表示切入刀具的深度，P_表示每个螺纹凸起的深度，Q_表示每个螺纹凸起的宽度，R_表示每个螺纹凸起的进给速率，K_表示每个螺纹凸起进行的次数。
示例程序：
```
G76 X36.0 Z（长度） P800 Q150 R0.03 F1.5；
```
其中，X和Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米），R是螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（R的单位是微米），F是螺距（导程）。
建议
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，包括螺纹的直径、螺距、深度等参数。
根据实际情况选择合适的指令（G92或G76）进行编程，确保程序能够准确地实现螺纹加工。
在编写程序时，注意指令的格式和参数设置，避免出现错误导致加工失败。