在数控车床上攻螺纹的编程方法主要有以下几种：
G76螺纹循环指令
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
说明：G76指令用于螺纹加工，通过指定螺纹的起点、终点、进给速度、切削深度、回程等参数来实现不同类型的螺纹加工，如内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
示例：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置，然后用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
G32直进式切削方法
格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
说明：G32指令用于直进式切削方法，适用于加工普通螺纹。X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
示例：
```
N0010M3
N0020G32Z-40P2
N0030M3
N0040G0Z100X30
```
这段程序用于加工直径为20mm、螺距为2mm的外螺纹，从Z轴负方向开始，每次车削深度为2mm，直到达到终点。
G92直进式切削方法
格式：G92 X… Z… F…
说明：G92指令用于逐个指定切削点的方式进行螺纹加工，适用于加工普通螺纹。X和Z为当前点的坐标，F为进给速度。
示例：
```
N0010M3
N0020G92 X20.0 Z-5.0 F0.75
N0030Z72.0
N0040X10.0
N0050G92 X19.0 Z-5.0 F0.75
```
这段程序用于加工直径为10mm、螺距为0.75mm的螺纹，通过连续指定多个切削点的坐标和进给量来实现螺纹的加工。
G76斜进式切削方法
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
说明：G76指令也可以用于斜进式切削方法，通过指定螺纹的起点、终点、进给速度、切削深度、回程等参数来实现斜螺纹的加工。
示例：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序与G32直进式切削方法的示例相同，但使用G76指令来实现斜螺纹的加工。
建议
选择合适的指令：根据具体的螺纹类型和加工需求选择合适的指令，如G76适用于多种螺纹加工，而G32和G92适用于普通螺纹的直进式加工。
设置正确的参数：在编程时，确保所有参数（如起点、终点、进给速度、切削深度等）设置正确，以保证加工精度和效率。
调试和优化：在实际加工前，对程序进行调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务，并减少可能的加工误差。