丝攻铣牙刀的编程步骤如下：
建立零件模型
在UG软件中创建或导入需要加工的零件模型。
选择刀具
选择合适的牙刀刀具，根据加工要求确定刀具的尺寸和类型。
创建刀具路径
使用UG的刀具路径功能创建刀具路径，包括刀具的移动路径和加工速度等参数。
设定加工参数
根据零件的材料和加工要求设定加工参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。
生成NC代码
使用UG的NC代码生成功能生成加工所需的NC代码。
导出NC代码
将生成的NC代码导出到机床控制器或其他设备中，以便进行加工。
检查和调试程序
在使用数控机床进行牙刀加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的牙刀加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
辅助工具和G代码
对于螺纹铣牙刀，还可以使用一些辅助的G代码来控制切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。以下是一些常用的G代码及其作用：
G90：绝对坐标模式，确保每个指令都是相对于工件坐标系的绝对位置。
G54：选择工件坐标系，在加工之前选择一个适合加工的坐标系。
G71：螺纹铣削循环，告诉铣床要进行螺纹加工。
G76：螺纹铣削循环，用于定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
G98：刀具返回起点，在加工完成后使刀具返回到加工起点。
G99：刀具返回R点，使刀具返回到指定的R点。
Mastercam 9.1编程方法
对于Mastercam 9.1，编程步骤如下：
创建新的零件文件，并选择“铣削”操作。
选择“螺旋铣削”选项，在“螺旋铣削”对话框中选择“铣牙刀”作为工具类型。
设置铣牙刀类型和尺寸，并设置好铣削参数（例如，进给速度、切削深度、回退量等）。
确认铣削参数后，选择“确定”按钮，系统将自动创建铣削路径。
进入切削路径编辑器，对铣削路径进行编辑和调整。
保存程序并导出NC代码，用于控制机床进行加工。
通过以上步骤，可以实现丝攻铣牙刀的编程，并根据具体的加工需求选择合适的工具和参数，以确保加工质量和效率。